• ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسك بیمه

• موضوع : مدیریت
• فرمت اصلی فایل : docx
• تعداد صفحات : 146
• حجم فایل: 1.82 mb

چکیده

از زمان شروع  بکار گیری ، روش RBI در سطح شرکت های بین المللی نفت، گاز و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده و مطالعات زیادی نیز در این خصوص انجام گردیده است.

تاکنون تحقیقات اندکی در کشور پیرامون ارزیابی و مدیریت بر مبنای ریسک انجام گرفته و نتایج این تحقیقات به صورت سیستماتیک اجرایی نگردیده است و همچنین این نتایج تاكنون برای تعیین نرخ بیمه مورد استفاده قرار گرفته نشده است

خروجی های مهم کلیه مطالعات انجام گرفته در این پژوهش جدای از نوع روش های بکار گرفته شده RBI بشرح ذیل می باشد.

1.. در اکثر واحد های صنعتی بیش از 80% ریسک کل واحد مربوط به تنها 20% تجهیزات و قطعات آن واحد می باشد

2.مطالعه انجام شده موجب کاهش تعداد تعمیرات اساسی سالیانه و تعویق آن از سال 2013 به سال 2015 گردیده است و متعاقب آن هزینه های تحمیلی توقف تولید جهت انجام تعمیرات اساسی، هزینه های انجام بازرسی و هزینه های نیروی انسانی کاهش یافته است.

3.یکی از قابلیت های این پزوهش در نحوه اجرای مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک پرداختن به روشی برای تشخیص زمان انجام تعمیرات و بازرسی هر تجهیز بصورت جداگانه در دو دسته الف) در زمان تولید نرمال واحد و ب) در زمان تعمیرات اساسی واحد می باشد.

کلید واژه: ریسک ، نرخ تقریبی

مقدمه

پس از گذشت 78 سال از قدمت صنعت بیمه در كشورمان ، هنوز هم بیمه به جایگاه اصلی خود در اقتصاد نرسیده و در اكثر موارد در سطح بیمه های اجباری باقی مانده است كه این موضوع را به وضوح می توان حتی در بین اقشار تحصیلكرده و ثروتمند جامعه نیز مشاهده نمود.

گذشته از بیمه های مربوط به افراد ، بیمه های مربوط به صنایع اصلی نیز بطور كامل در بازار كشورمان تعریف و شناسایی نشده و چه بسا ریسك های بزرگ و فراوانی كه با توجه به استفاده از روشهای بسیار قدیمی و سنتی و عدم اطلاعات كافی و درست ، زمینه بیمه نمودن آنها در فعالیتهای اقتصادی فراهم نگردیده است و اگر هم فراهم شده ، با استانداردهای بسیار قدیمی می باشد كه برای شركت های بیمه ریسك بالایی داشته و متعاقبا باعث ضرر و زیان های فراوانی برای این شركت ها میگردد.

فهرست مطالب

چكیده 1

مقدمه 2     

فصل اول : كلیات

1-1 بیان مساله 4

پیشینه تحقیق 5

ضرورت انجام 8

هدف مطالعه 8

1-4-1  هدف آرمانی 8

1-4-2  اهداف ویژه 8

1-5 هدف كاربری 8

1-6 سوالات تحقیق 9

1-7 فرضیه 9

1-8 تعاریف و مفاهیم 10

فصل دوم: آشنایی با فرآیند تولید

2-1 آشنایی با محدوده تحت مطالعه 18

2-2 تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران  18

2-3 آشنایی با شركت پلیمر آریا ساسول 19

2-4 شرح فرایند واحد الفین 20

2-5 بخش دی اتانایزر 24

2-5-1 جداسازی برش های دوكربنه 24

2-5-2 هیدروژناسیون استیلن 25

2-5-3 احیا كاتالیست 26

فصل سوم : مواد و روش ها ( روش كار و تحقیق )

3-1 انواع تكنیك های بازرسی بر مینای ریسك 29

3-1-1 روش كیفی 30

3-1-1-1 رتبه بندی واحدها بر اساس ریسك بالقوه 31

3-1-1-2 احتمال وقوع از كارافتادگی 32

3-1-1-3 پیامدهای وقوع از كار افتادگی 33

3-1-1-4 نتایح 37

3-1-1-5 تعیین نواحی بحرانی كه نیازمند توجه بیشتری در حین بازرسی

 می باشند 37

3-1-2 روش كمی 38

3-1-2-1 محاسبه پیامدهای ازكارافتادگی 40

3-1-2-1-1 تخمین سرعت خروج سیال 40

3-1-2-1-2 پیش بینی رفتار نشتی 40

3.-1-2-1-2-1 تاثیرات اشتغال زا 40

3-1-2-1-2-2 تاثیرات سمیت 41

3-1-2-1-2-3 تاثیرات زیست محیطی 41

3-1-2-1-2-4 تاثیرات خسارت مالی ناشی از توقف تولید 42

3-1-2-1-3 كاربرد مدل های تاثیر برای تخمین پیامدها 42

3-1-2-2 مروری بر احتمال وقوع از كار افتادگی 43

3-1-2-3 محاسبه ریسك 43

3-1-3 روش نیمه كمی 44

3-1-3-1 آنالیز پیامد 45

3-1-3-2 آنالیز احتمال 48

3-1-3-3 آنالیز ریسك 49

3-2 دلیل ارائه متدلوژی بكاررفته در این تحقیق 49

3-3 ارائه (روش كار ) متدلوژی بازرسی بر مبنای ریسك بكارگرفته شده

در صنعت مورد مطالعه 50

3-3-1 فلوچارت معرفی روش بكارگرفته شده جهت مدیریت بازرسی بر

 مبنای ریسك 50

3-3-2 عناصر كلیدی برنامه مدیریت بازرسی بر مبنای ریسك و مراحل

 انجام آن 51

3-3-2-1 مرحله اول : تشكیل تیم RBI52

3-3-2-1-1 تعیین مسئولیت ها 53

3-3-2-1-2 آموزش و تائید صلاحیت پرسنل برای اجرای RBI56

3-3-2-2 مرحله دوم : جمع آوری داده های مورد نیاز در سیستم

ارزیابی ریسك 57

3-3-2-2-1 منابع داده های خاص سایت( واحدهای تولیدی ) 59

3-3-2-3 مرحله سوم : فرایند تعیین ریسك تجهیزات 60

3-3-2-3-1 پیامد وقوع از كار افتادگی 60

3-3-2-3-1-1 فاكتور پیامد ایمنی (Csaf61

3-3-2-3-1-1-1 پارامتر دما (Ft61

3-3-2-3-1-1-2 پارامتر فشار (Fp61

3-3-2-3-1-1-3 پارامتر سیال (Fi62

3-3-2-3-1-1-4 پارامتر اندازه سیال (Fis62

3-3-2-3-1-2 فاكتور پیامد آلودگی (Cpol63

3-3-2-3-1-3 فاكتور پیامد تولید (Cprod64

3-3-2-3-1-3-1 فاكتور تعمیر (Frep64

3-3-2-3-1-3-2 فاكتور قابلیت كاركرد (Fop65

3-3-2-3-2 احتمال وقوع ازكارافتادگی65

3-3-2-4 مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس میزان

 ریسك (Risk Ranking75

3-3-2-5 مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی 76

3-3-2-5-1 حداكثر فاصله زمانی بازرسی (چه زمانی بازرسی انجام پذیرد77

3-3-2-5-2 روش های بازرسی (چگونه بازرسی انجام پذیرد78

3-3-2-5-3 فهرست اقدامات بازرسی ( چك لیست ) / ارزیابی تفصیلی 79

3-3-2-6 مرحله ششم : مدیریت و كاهش ریسك 79

3-3-2-7 مرحله هفتم : ارزیابی مجدد 80

فصل چهارم: نحوه پیاده سازی مدل پیشنهادیRIB بر روی واحد مورد مطالعه (درام 406)

مرحله اول : تشكیل تیم RBI82

مرحله دوم : جمع آوری اطلاعات و داده ها 82

مرحله سوم : تعین ریسك تجهیزات 85

مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس ریسك آنها 86

مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی 86

مرحله ششم : مدیریت كاهش ریسك 87

مرحله هفتم : ارزیابی مجدد 88

فصل پنجم: نتایج تحقیق

5-1 نتیجه گیری از متدلوژی ارائه شده 91

فصل ششم: تفسیر نتایج

6-1 جمع بندی و تفسیر كلی نتایج 120

6-2 پیشنهادات 123

فهرست جداول

جدول3-1. دسته بندی سیالات50

جدول3-2. محدوده مربوط به دسته بندی موجودی سیال50

(جدول 3-3). دسته بندی سطح مقطع تحت تاثیر52

(جدول 3-4) تبدیل زیرفاكتور ماژول فنی به دسته بندی احتمال53

(جدول 3-5)  راهنمای روش لوپ بندی سیستم لوله کشی64

(جدول 3-6 ). ارزیابی فاکتور دمایی67

(جدول 3-7) ارزیابی فشار68

(جدول 3-8) : ریسک مقدار نشت اندازه سیال برای مایعات و سیالات اشتعال ناپذیر69

(جدول 3-9) : فاکتور معیار ارزیابی تعمیر71

(جدول شماره 3-10):  فاکتور قابلیت کارکرد72

(جدول 3-11). work sheet جهت تعیین احتمال خرابی از لحاظ کیفی74

(جدول 2-12) فاکتور آسیب پذیری یا تخریب77

(جدول 2-13) فاکتور بازرسی78

(جدول 2-14) فاکتور وضعیت80

(جدول 2-15) فاکتور فرایند81

(جدول 3-16) فاکتور طراحی مکانیکی83

(جدول 3-17) فاکتور تجربی 84

(جدول4-1) اطلاعات مورد نیاز، منبع استخراج آنها و اطلاعات مربوط بهD-406  ......94

(جدول4-2 )Data sheet مربوط به D-40697

(جدول 4-3). برنامه بازرسی D-40699

(جدول 4-4). اعمال مدیریت کاهش ریسک جهت تغییر بازه زمانی

 بازرسی D-406 از 48 ماه به 72100 

جدول 5-1  نتایج میزان پیامد ازکار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه104

جدول 5-2 راهنمای طبقه بندی پیامد ازکارافتادگی105

جدول5-3  نتایج میزان احتمال از کار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه107

جدول5-4 جدول راهنمای احتمال ازکار افتادگی108

جدول 5-5  ماتریس ریسک مورد استفاده در فرآیند ارزیابی ریسک

واحد دی اتانایزر110

جدول5-6  نتیجه ارزیابی ریسک تجهیزات مورد مطالعه110

جدول 5-7 ارتباط بین سطح ریسک و گرید بازرسی112

جدول5-8 ارزیابی زمان بازرسی بر اساس سطح ریسک و گرید

بازرسی تجهیزات مورد مطالعه113

جدول 5-9 مکانیزمهای از کار افتادگی برای تجهیزات مورد مطالعه

جدول 5-10 مکانیزمهای از کار افتادگی برای7 لوپ لوله های مورد مطالعه

جدول5-11 ارزیابی ریسک تجهیزات PSV & TSV124

جدول 5-12 ماتریس توزیع پراکندگی تجهیزات شناسایی شده

در واحد دی اتانایزر بر اساس سطح ریسک انها125

جدول5-13 طبقه بندی زمانی بازرسی تجهیزات براساس متد

مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک126 

جدول5-14 جدول  برنامه بازرسی اختصاصی جهت کاهش ریسک

تجهیزات و انتقال زمان بازرسی از 2013 به 2015131

فهرست نمودارها

(نمودار 3-1) گردش کار RBI55

نمودار 5-1 توزیع ستونی تجهیزات بر اساس زمان بازرسی آنها129

فهرست اشكال 

شکل3-2. ماتریس کیفی ریسک41

(شکل 3-3) : ماتریس ریسک نیمه کمی49

(شکل 3-4) : شماتیک ماتریس RBI85

(شکل 3-5) : ارتباط بین درجه ریسک و سطح بازرسی88

(شکل 4-1) شماتیک نقشه فنی مربوط به

عنوان : ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسك بیمه

فرمت: doc

تعداد صفحات: 146